Em uma indústria que combina produtos padronizados e equipamentos customizados, uma decisão de engenharia pode repercutir muito além do desenho. Uma alteração na estrutura de um produto modifica necessidades de materiais, afeta compras, ocupa recursos de fabricação e influencia o prazo de entrega. Conectar essas decisões é um dos desafios da transformação digital industrial e orienta a jornada da SAUR.
A fabricante de equipamentos para movimentação de cargas adotou o conceito de Digital Thread como referência para aproximar engenharia, gestão do ciclo de vida do produto e planejamento avançado. O projeto reúne soluções Siemens, incluindo NX, Teamcenter e Opcenter APS, com participação da PLMPRO e da LSB nas respectivas frentes de engenharia/PLM e planejamento.
A comercialização do projeto rendeu à LSB um reconhecimento da Siemens. Posteriormente, a SAUR recebeu uma homenagem intitulada Digital Thread Excellence, destacando sua visão estratégica e seu protagonismo na construção dessa jornada.
O interesse industrial dessa experiência está nas decisões que sustentam o projeto: como organizar informações e processos para que diferentes áreas consigam planejar a partir de uma visão consistente da operação.
A complexidade por trás de uma data de entrega
Na SAUR, a convivência entre linhas padronizadas, produtos customizados e peças de reposição exige diferentes formas de planejar. Pedidos especiais dependem de definições de engenharia, enquanto materiais e recursos produtivos precisam ser coordenados para atender compromissos de entrega.
O diagnóstico realizado para o projeto identificou um fluxo distribuído entre ERP, ferramentas de aprovação, sistemas de acompanhamento da fábrica, planilhas e comunicação direta entre equipes.
Nos pedidos customizados, a Engenharia de Produto liberava a estrutura, e a Engenharia de Processos definia operações, roteiros e tempos. O planejamento dependia dessas informações para estabelecer prioridades e datas de produção. Parte desse acompanhamento acontecia em controles manuais, com visibilidade limitada sobre o andamento das atividades nas demais áreas.
Essa dinâmica criava dificuldades para sincronizar planos, acompanhar mudanças e antecipar necessidades. Em materiais, o desafio incluía conciliar oscilações de demanda, prazos de compra e políticas de estoque, evitando tanto faltas quanto excesso de itens.
A questão central era construir uma visão compartilhada entre pedido, definição de produto, disponibilidade de materiais e capacidade de fabricação.
Uma decisão que aproximou PLM e planejamento
A gestão do ciclo de vida do produto, conhecida pela sigla PLM, já era uma prioridade da SAUR. A oportunidade foi associar essa agenda ao planejamento avançado da produção.
O conceito de Digital Thread orienta essa aproximação ao propor continuidade e rastreabilidade das informações ao longo do ciclo de vida do produto. Para a SAUR, a visão envolve conectar a definição de engenharia às decisões sobre materiais, capacidade e sequência produtiva.
Na arquitetura pretendida, NX e Teamcenter apoiam a criação e a gestão das informações de produto. Na frente de planejamento, o Opcenter APS contempla diferentes horizontes de decisão: o Planning trabalha o plano de produção; o Scheduling considera o sequenciamento das operações e suas restrições; e a frente de DDMRP aborda o planejamento e a reposição de materiais orientados pela demanda.
O desenho documentado para APS prevê a integração com o ERP TOTVS Datasul por uma camada comum de troca de dados. Essa estrutura permite organizar as informações que alimentam os módulos e seus retornos ao sistema de gestão.
A implantação ocorre por etapas. Por isso, a visão integrada do projeto deve ser compreendida como uma jornada, cujo avanço depende da evolução de cada frente e da validação das conexões entre elas.
O trabalho de integração começa nos dados
A experiência de implantação evidenciou a importância dos cadastros e das regras de negócio. Estruturas de produto, roteiros, tempos, estoques e datas precisam representar a operação com consistência para que o planejamento produza respostas úteis.
Os registros do projeto mostram atividades de validação e saneamento de dados, ajustes de infraestrutura, treinamento de usuários e simulações. Essas etapas exigiram participação das equipes da SAUR, responsáveis por contribuir com conhecimento dos processos, definir regras e testar a aderência da solução à realidade industrial.
A LSB atuou no diagnóstico e na especificação da frente APS, na configuração dos módulos e nas atividades de integração, capacitação e simulação. A PLMPRO participou da frente de engenharia e PLM, compondo a proposta integrada com as tecnologias Siemens.
Essa colaboração traduz um aspecto importante da transformação digital industrial: a conexão entre sistemas depende de acordos sobre o significado das informações, a responsabilidade por sua manutenção e a forma como serão utilizadas nas decisões.
Uma jornada com resultados a acompanhar
No status de agosto de 2026 citado na documentação analisada, a frente DDMRP estava registrada como em produção, enquanto Planning e Scheduling permaneciam em implantação. Esse marco indica avanço na execução, mas ainda não permite atribuir ao projeto ganhos consolidados de produtividade, estoque ou pontualidade.
Entre os objetivos estão ampliar a visibilidade da capacidade, melhorar a sincronização das operações e dar maior consistência ao planejamento de materiais. A comprovação desses benefícios dependerá do acompanhamento de indicadores e de comparações após a estabilização dos processos.
A trajetória da SAUR coloca em evidência um desafio presente na transformação digital industrial: conectar informações de engenharia, planejamento, materiais e produção para que diferentes áreas possam tomar decisões a partir de uma visão compartilhada da operação.
É nessa continuidade que a empresa concentra sua jornada de Digital Thread, aproximando decisões que, embora tomadas por equipes diferentes, determinam o atendimento de um mesmo pedido.
