LSB

Sobre nós 

A LSB nasceu em 2017, fundada por dois profissionais com mais de 20 anos de expertise em Opcenter APS. Hoje é Expert Partner da Siemens Digital Industries Software, com o portfólio MOM mais completo do Brasil. Atua entendendo a operação industrial antes da tecnologia, e já realizou mais de 120 projetos com ROI típico entre 4 e 8 meses.

Nossos serviços 

A LSB implanta e sustenta o portfólio MOM (Manufacturing Operations Management) da Siemens na camada de decisão entre o ERP e o chão de fábrica: planejamento mestre de produção (MPS), planejamento de estoques (MRP/MRP II), sequenciamento de produção com capacidade finita (APS), controle e execução em tempo real (MES/OEE), e logística interna e gestão de armazém (IPL). Ao redor das ferramentas, entrega o diagnóstico da operação, a modelagem das regras de negócio e a condução da implantação até a sustentação dos ganhos. 

Opcenter APS Planning (Planejamento mestre de produção) 

O planejamento mestre de produção (MPS) define o que a fábrica produz nas próximas semanas e meses. Quando o plano é feito sem testar a capacidade, o desencontro entre demanda e capacidade só aparece no chão de fábrica, quando já é tarde para ajustar. 

O Opcenter testa o plano contra a capacidade real antes de assumi-lo. O desencontro aparece ainda no plano, e o planejador decide o que ajustar com antecedência. 

Resultados já alcançados: 

• Intelbras: Centralização de 80% da programação de produção e automação do MPS, construindo a base para a entrada do SAP; 

• Fockink: 40% de aumento no OTD (entregas no prazo). Maior precisão na alocação de materiais e visibilidade de pedidos permitiram prever gargalos e manter o ritmo de entrega nos pivôs de irrigação. 

Opcenter APS Scheduling (Sequenciamento fino de produção) 

A programação do dia costuma depender de quem conhece cada máquina e sabe qual cliente não pode atrasar. Setup que muda conforme a sequência, roteiros alternativos, restrições de recurso e mais de um critério de otimização tornam essa decisão difícil de refazer a cada mudança. 

O Opcenter permite programar com capacidade finita (o que cada recurso consegue produzir no período) e simular cenários para comparar resultados antes da decisão. Otimizar um critério exige abrir mão de outro, e o a ferramenta permite avaliar quanto cada escolha custa. 

Resultados já alcançados: 

• Packing Group: 21% de redução de setup no primeiro ano, com a aplicação das lógicas de otimização na programação das extrusoras e impacto em produtividade e redução de desperdício de matéria-prima; 

• Plasvale: 25% de aumento de produtividade. A solução identificou que aproximadamente uma em cada quatro ordens estava limitada por indisponibilidade de molde; 

• Coamo: Cenários produtivos que antes eram inviáveis passaram a rodar em 15 minutos. 

Opcenter IPL (Logística interna sincronizada) 

Armazenagem e movimentação precisam acompanhar a sequência definida pelo plano e pela programação. Quando a movimentação interna não acompanha, a linha espera material. 

O IPL (logística interna) orquestra materiais, estoques e movimentações na mesma camada em que o plano e a programação são construídos. Cobre gestão de armazém (WMS), execução de armazém (WES), controle de equipamentos do armazém (WCS), equipamentos de movimentação (MHE) e veículos guiados automaticamente (AGV). 

Benefícios 

• Material disponível na linha de acordo com a sequência programada; 

• Armazenagem e movimentação na mesma camada do plano e da programação. 

Além dessas frentes, a LSB implanta controle e execução da produção (MES, com OEE para medir a eficiência dos equipamentos) e planejamento de estoques (MRP e MRP II).