Klang reduz retrabalho e centraliza produção personalizada com ERP Industrial da Nomus

A Klang, indústria localizada em Bento Gonçalves, no Rio Grande do Sul, passou a utilizar o Nomus ERP Industrial para centralizar sua gestão e organizar uma operação marcada por alto nível de personalização. 

Especializada na fabricação de catálogos, mostruários e organizadores de amostras para empresas dos segmentos de estofados, cortinas, persianas e móveis, a Klang trabalha com produtos sob medida e combina processos de diferentes naturezas, como confecção, gráfica e calçadista. Na prática, cada pedido pode envolver materiais, cores, acessórios, roteiros e necessidades específicas de cada cliente. 

Antes da implantação do sistema, a empresa dependia de planilhas, ferramentas externas e de um software que já não acompanhava a complexidade da produção. As informações ficavam espalhadas, o cadastro de produtos exigia retrabalho e havia risco de falhas em itens, quantidades e parâmetros importantes para a fabricação. 

Produção personalizada exigia mais controle 

O principal desafio da Klang estava na organização de produtos altamente personalizados. Como cada cliente possuía combinações próprias de materiais, acabamentos e etapas produtivas, a gestão das informações se tornava cada vez mais trabalhosa. 

Além disso, a empresa precisava lidar com listas de materiais, roteiros, pedidos recorrentes e ordens de produção com muitas informações para diferentes setores. Em alguns casos, os processos produtivos chegavam a ter até 38 etapas, o que exigia mais clareza sobre o que cada área deveria executar. 

Com a adoção do ERP, a Klang passou a estruturar melhor essas informações e a reduzir a dependência de controles paralelos. O caso completo está disponível na página de caso de sucesso da Klang com o Nomus ERP Industrial. 

ERP ajudou a padronizar uma operação variável 

Durante a implantação, a Klang trabalhou junto com a equipe da Nomus para transformar uma operação com muitas variações em processos mais padronizados e controláveis. 

Uma das soluções adotadas foi a criação de até 10 produtos base para organizar diferentes variações de produtos. A partir dessa estrutura, a empresa passou a reaproveitar cadastros, templates, listas de materiais, roteiros e informações de pedidos anteriores. 

Essa lógica ajudou a reduzir retrabalho em pedidos repetidos e trouxe mais agilidade ao cadastro de novas demandas. Ao mesmo tempo, a Klang conseguiu manter a flexibilidade necessária para atender às particularidades de cada cliente. 

Ordens de produção mais claras por etapa 

Outro avanço importante foi a personalização das ordens de produção por etapa do processo. Antes, as ordens podiam concentrar informações em excesso para todos os setores, dificultando a execução e aumentando o risco de confusão. 

Com o Nomus ERP Industrial, cada área passou a receber somente as informações necessárias para sua etapa. Esse ajuste contribuiu para tornar a operação mais organizada, especialmente em processos com muitas fases produtivas. 

A centralização também permitiu integrar melhor informações de vendas, produção, financeiro, fiscal e emissão de nota, criando uma visão mais completa da operação dentro de um único sistema. 

Menos planilhas e mais informações para decisão 

Com a implantação do sistema, a Klang reduziu significativamente o uso de planilhas e ferramentas externas. A empresa passou a concentrar praticamente todas as áreas da gestão no Nomus, desde a venda até a emissão da nota fiscal. 

Entre os recursos utilizados estão relatórios, MRP, painéis financeiros e dashboards personalizados. Com isso, a indústria ganhou mais controle sobre os processos e passou a tomar decisões com base em informações centralizadas. 

A implantação foi concluída dentro do prazo definido e avançou mais do que o esperado, segundo o material divulgado pela Nomus. 

Caso reforça papel do ERP em indústrias com produção sob encomenda 

O caso da Klang mostra como indústrias com produção personalizada podem se beneficiar de um ERP especializado no setor. Empresas que trabalham sob encomenda costumam lidar com variações constantes de produtos, materiais, roteiros, prazos e informações técnicas. 

Nesses cenários, o uso de planilhas e sistemas genéricos pode dificultar a padronização dos processos e aumentar o retrabalho. Já um ERP voltado para a realidade industrial permite conectar áreas, organizar informações produtivas e criar rotinas mais previsíveis. 

O Nomus ERP Industrial é uma solução em nuvem desenvolvida para pequenas e médias indústrias, com recursos para produção, estoque, vendas, compras, financeiro, fiscal, qualidade, expedição e gestão comercial. 

Para a Klang, a adoção do sistema representou um avanço na organização da produção personalizada, na redução de retrabalhos e na centralização das informações necessárias para operar com mais controle.